Silicone Electronic Sealant helpt de elektronica te beschermen tegen hitte

Siliconen helpen de elektronica te beschermen tegen thermische, elektrische en mechanische belasting. Ze bevorderen ook ontwerpvrijheid, maken productiviteitsbehoeften mogelijk en maken prestaties op lange termijn mogelijk.

Gap fillers zijn vloeibare materialen die worden afgegeven om zachte, spanningsabsorberende interfaces te vormen tussen warmteproducerende elektronische componenten en metalen behuizingen of koellichamen. Deze spleetvullers zijn ontworpen om de thermische prestaties te verbeteren door luchtspleten en holtes in elektronische assemblage te elimineren. Deze thermisch geleidende vloeibare spleetvullers bieden ook uitstekende trillingsdempende eigenschappen om drukgevoelige warmtegenererende elektronica te beschermen tegen dimensionale veranderingen.

Ze zijn verkrijgbaar in verschillende formuleringen om specifieke uitgeharde materiaaleigenschappen te benadrukken, zoals gelachtige modules of lage compressieset of geheugen. Deze vloeibare gap fillers zijn ontworpen om goed samen te werken met doseerapparatuur om productieprocessen met grote volumes mogelijk te maken.

In tegenstelling tot gap-fillers op basis van vaste pads, kunnen vloeibare gap-fillers een grotere volumefractie van geleidende vulstoffen opnemen zonder dat dit ten koste gaat van de verwerkbaarheid. Dit zorgt voor een betere bevochtiging om de thermische geleidbaarheid te optimaliseren en biedt een verbeterde thermische weerstand in vergelijking met vaste spleetvulmaterialen. Ze kunnen ook worden gebruikt in toepassingen waar sterkere structurele verbindingen niet vereist zijn.

In tegenstelling tot standaardlijm, die zuurstof gebruikt om de binding tot stand te brengen, creëert ons moleculaire proces een permanente anaerobe chemische binding. Het is gemakkelijk te gebruiken en werkt op alle soorten siliconenrubber, inclusief platina-uitharding (additie-uitharding), peroxide-uitharding en tin-uitharding.

Om SS-24 te gebruiken, reinigt u eerst het te verlijmen oppervlak. Schuur vervolgens het siliconenrubber of metaal met schuurpapier met een lage korrel om een ​​gladde, fijne afwerking te verkrijgen. Veeg eventueel schuurstof weg en spuit vervolgens de Activator op een van de oppervlakken. Duw de oppervlakken tegen elkaar en wacht twee minuten tot er zich een moleculaire binding heeft gevormd.

Siliconenlijmen hebben een aantal voordelen ten opzichte van andere soorten lijmen en kitten. Ze kunnen hun elasticiteit en fysieke eigenschappen behouden over een zeer breed temperatuurbereik, zijn waterafstotend en bestand tegen UV-stralen.

Veel siliconenlijmen zijn niet-corrosief en kunnen rond metalen onderdelen worden gebruikt. Dit maakt ze ideaal voor gebruik in elektronica en als afdichtmiddel waar stroomkabels motoren binnendringen. Ze kunnen ook worden gebruikt om koperen componenten te verlijmen en te beschermen tegen corrosie.

Deze materialen zijn te vinden in een verscheidenheid aan toepassingen vanwege hun veerkracht en veelzijdigheid. Ze zijn bestand tegen de barre omstandigheden in de ruimte en kunnen ongelijksoortige substraten binden. Elektronisch afdichtmiddel zijn ook bestand tegen trillingen en weersinvloeden.

Siliconenkleefstoffen zijn erg populair in de medische wereld als verbandkleefstof die geen kleverige resten achterlaat en waterbestendig is. Ze kunnen ook worden gebruikt om onderdelen te smeren tijdens spuitgieten, blazen en extrusie in gieterijen.

Een niet-corrosieve, hoge viscositeit en waterdichte siliconenkit. Aanbevolen voor het verlijmen van elektrische componenten op een breed scala aan substraten, waaronder metalen, glas en hout. Ook geschikt voor het afdichten en verlijmen van sierlijsten, plinten, kroonlijsten en plinten.

Verlijmde verbindingen met structurele siliconenkitten vormen een aantrekkelijk alternatief voor mechanische bevestigingsmiddelen in gevelconstructies vanwege hun energie-efficiëntie, esthetische uitstraling en weerstand tegen omgevingsinvloeden en veroudering. Om de prestaties van dergelijke verbindingen te evalueren, moet de werkende spanningstoestand van de gelijmde verbinding worden vergeleken met een toelaatbare bovengrens.